层叠式蛋鸡笼养设备使用与常见故障排除

　　在层叠式蛋鸡笼养设备中，输料和喂料过程不需要任何人工操作，整个过程完全自动进行。基

本工作过程如下：

　　1.饲料罐车按时把饲料送到鸡舍外的饲料储存塔中，然后横向输料装置按设定的时间把料塔中

的饲料送到每列笼架的喂料行车料斗中。

　　2.在最后一个行车料斗装满饲料后，横向输料装置自动停止输料。喂料行车按设定的时间往后

运行，运行到每列笼架尾端时，行车自动停下。在运行过程中，行车每层的料斗对应一条料槽，能

把饲料均匀地落在料槽里，每只鸡都可自由地采食到新鲜的饲料。

　　3.鸡群把料槽的饲料吃完后（设定一定时间），喂料行车自动往笼架前端运行，然后在头架位

置自动停下。在运行过程中，行车再次把饲料均匀地落在料槽中，这个过程完成了一次喂料程序。

一天喂料的次数根据每个农场的工艺而定。

　　自动饮水系统

　　层叠式蛋鸡笼养设备的供水线设置在每层鸡笼顶部的中间，每个笼里设置两个乳头，供左右两

边鸡笼的鸡喝水，乳头下面设置一条V型接水槽，把鸡喝水时溅出的水花接住，然后自然蒸发。这

样溅出的水花不会掉到鸡粪里，使鸡粪更加干燥。

　　在进入每条水线的前端设置有过滤器、智能水表、加药器和减压调节器。通过智能水表的数字

信息，可以了解鸡群每天的喝水情况，也可以判断鸡群的健康状态。

　　清粪系统

　　在蛋鸡饲养过程中，粪便可以变成宝，也可能是祸。比较干燥的鸡粪可以直接卖给农户做有机

肥料，或加工成复合颗粒肥料再出售，收益可观。如果从鸡舍清出来的鸡粪比较稀，不但难以处理

，而且容易造成环境污染。

　　层叠式蛋鸡笼养设备的清粪系统结构独特，在每层鸡笼的下面都设置有一条纵向清粪带，这样

每层鸡群的鸡粪就零散地落在清粪带上，在纵向流动空气的作用下，把鸡粪的大部分水分带出舍外

，使鸡粪含水量大大降低。在粪便清理时，由于清粪带平整光滑，被清出舍外的鸡粪为颗粒状，这

样的鸡粪可直接卖给农户，也可以加工成为复合肥，既提高了经济效益，又避免了环境污染。

　　由于鸡粪在鸡舍内得到了分层风干，没有发酵，再加上每次清理得很干净，所以鸡舍内的氨浓

度极低，舍内空气清新，为鸡群的生长创造了良好的条件，减少了疾病的发生，为无公害、高品质

蛋品的生产打下了基础。

　　自动集蛋和输送系统

　　自动集蛋和输送系统是层叠式蛋鸡笼养设备的重要组成部分。在鸡蛋的收集和输送过程中，任

何一个环节都可能影响到破蛋率的高低。为了能使整个集蛋和输送过程达到最好的效果，集蛋系统

的设计考虑了以下两个主要问题。

　　1.设置了软破蛋去除装置。

　　问题：在鸡蛋的收集和输送过程中，靠的是鸡蛋平行移动和滚动，软蛋由于其皮软而不能滚动

，所以，在集蛋机的出口与中央输蛋线过渡联接处常常发生堆积，这样就会阻止正常的鸡蛋顺利通

过。

　　处理办法：为了解决这个问题，在鸡蛋进入集蛋机之前，设置软蛋去除装置。从鸡笼蛋槽输送

过来的鸡蛋在进入集蛋机之前得到了软蛋和破蛋去除，可以避免上述情况的发生。

　　2.在集蛋机鸡蛋出口与中央输蛋线联接处设置拨蛋器。

　　问题：鸡蛋从集蛋机出来后，直接滚往中央输蛋线，由于出蛋爪有一定的角度，导致鸡蛋在滚

动过程中在冲力的作用下相互碰撞，产生破蛋。

　　处理办法：设置一个拨蛋器，使从集蛋机出来的鸡蛋以排列方式轻轻地滚到中央输蛋线，鸡蛋

相互之间不发生碰撞，从集蛋机顺利地过渡到中央输蛋线，通过中央输蛋线把鸡蛋送到蛋库进行分

级处理。

　　在鸡蛋生产过程中使用自动集蛋和中央输蛋系统设计后，能大大节省人力和降低破蛋率。

　　自动通风降温系统

　　自动通风降温系统是实现层叠式蛋鸡笼养设备自动化的基础工程。由于高密度蛋鸡饲养采用全

封闭式鸡舍，舍内的气候环境完全依靠自动通风降温系统来控制。如果自动通风降温系统不得当，

对鸡群产蛋效果影响非常大。所以，在设计自动通风降温系统时，要根据当地农场的气候条件来进

行，决不能教条主义，盲目行事。

　　针对我国南北气候差异大的特点，在全封闭式鸡舍的自动通风系统设计中，南方应以降温为主

，北方应以通风换气为主。

　　适用范围及性能特点

　　层叠式蛋鸡笼养设备是目前国内外进行规模化、集约化、自动化蛋鸡饲养的首选设备。它具有

以下特点：

　　1.占地面积小、空间利用率高、容易实现集约化和规模化饲养。
　　2.鸡粪分层清理、自然风干使鸡粪水分大大降低，鸡粪利用率高，对环境污染极小。
　　3.实现全自动化控制，大大减少了操作人员，降低了劳动强度，提高了劳动生产率。
　　4.采用全封闭饲养模式，有利于预防传染病。

　　安全注意事项

　　1.在设备运行过程中严禁贴身观察设备运转运行状况以及打开有关的检修口检修。如确实需要

在运行过程中观察有关部件的运行状况，则需要专业人员按规程操作，并配备必要的人身防护措施

。
　　2.在进行检查、维修和保养时，工作人员须确保断开电源总开关，并对电源总开关进行封锁，

否则有可能造成严重的伤害事故。

　　3.与本设备有关电器设备的安装、检修或维护需要由专业的用电操作人员按规程操作，否则有

可能造成严重的伤害事故。

　　4.设备的防护部件是设备的重要组成部分，不可随意去除，发生损坏要及时进行检修或更换。

　　5.机头、机尾均安装有两个行程开关，料车轨道轮碰到任一行程开关均会停止运行。应定期检

查行程开关是否灵敏，若失灵应及时更换，否则容易拉坏料车，甚至导致更严重的后果。

　　6.食槽下部鸡蛋滚落处，均设置一条电击线，是为了防止鸡去啄蛋，请不要用手去触碰，以免

被击伤。

　　7.供电部分的电源线需要有专门的护线套，接线部分要有专门的接线座，防止漏电造成事故。

　　8.使用或维修操作人员要经过专业的技能训练，并严格按照有关的操作规程进行操作。

　　9.设备上带有相关的安全操作警示，使用或者维护时请注意和仔细阅读这些提示。

　　维护与保养

　　1.为确保设备使用寿命，请用户在使用时每月一次定期对传动箱传动链轮及齿轮等传动部件加

注润滑油；对中央集蛋机各传动链轮加注润滑油；对中央输粪系统及中央输蛋系统加注润滑油。

　　2.及时清理输蛋辊及输粪辊表面，防止杂物积压使输粪带胀裂或使辊轴断裂。

　　3.及时清理软、破蛋收集盘中的杂质。

　　4.通风系统应根据季节的不同对侧墙通风和屋顶通风进行适当调整。

　　5.应经常保持照明灯泡的清洁，以防影响光照强度。

　　常见故障及排除

　　1.清粪时只驱动辊转动，输粪带不动。

　　故障原因：可能因为鸡粪过多；胶辊与驱动辊未顶紧；有异物卡住清粪带。

　　排除方法：应定期运行输粪带；拧紧驱动辊两端胀紧螺栓；排除异物。

　　2.料车不走。

　　故障原因：驱动轮转，拉绳不动；从动轮上的定位板跟行程开关未接触；轨道轮与导轨挤住；

电机损坏。

　　排除方法：转动料车棘轮，拉紧拉绳；调节行程开关位置，使之接触；校正导轨，使其平行；

更换电机。

　　3.粪带上的鸡粪稀薄。

　　故障原因：饮水器漏水；接水槽连接处密封不好；鸡拉稀。

　　排除方法：更换饮水器；将连接处涂密封胶；投药医治。

　　4.破蛋率高。

　　故障原因：鸡啄蛋；蛋壳较薄；自动集蛋机上的接蛋爪断裂；从笼网上滚落的鸡蛋与蛋带上的

鸡蛋发生碰撞；从自动集蛋机出来的鸡蛋与中央输蛋线上的鸡蛋碰撞。

　　排除方法：使用电击线；更换饲料配方；找出断裂的接蛋爪更换；使用挡蛋线；调节拨蛋器高

度，使之缓冲。

　　5.清粪带跑偏。

　　故障原因：胶辊与驱动辊不平行；清粪带两端长短不一；笼架不直。

　　排除方法：调节胶辊两端螺栓使其平行；在连接处重新找正焊接；重新校正笼架